前言

随着模组式氮气发生器（以下简称氮气发生器）的普及，凭借其占地面积小，噪音小，避免了远距离输送管道焊接泄露所造成的的氮气纯度气量不足，不包含压力容器，省去了报检及年审等优点，氮气发生器在SMT行业中占比日益增多，已然成为了SMT工厂生产中不可缺少的重要组成环节。

什么是选择性波峰焊

选择性波峰焊又称选择焊，是应用于PCB插件通孔焊接领域的设备，因不同的焊接优势，在近年的PCB通孔焊接领域中，逐步成为了流行趋势，应用范围广泛，如：军工电子、航天轮船电子、汽车电子、数码相机、打印机等高焊接要求且工艺复杂的多层PCB通孔焊接中。

选择性波峰焊又分为离线式选择性波峰焊 和 在线式选择性波峰焊两种；

其中离线式选择性波峰焊：是指与生产线脱机的方式，组焊剂喷涂机和选择性焊接机为分体式1+1，其中预热模组跟随焊接部，人工传输，人机结合，设备占用空间较小。

而在线式选择性波峰焊：是在线式系统可以实时接收生产线数据全自动对接，组焊剂模组预热，模组焊接，模组一体式结构。特点是全自动链条传输，设备占用空间较大，适合自动化要求较高的生产模式。

选择性波峰焊优势

与传统手工焊相比较，选择焊质量更高。主要表现为

1、烙铁头的温度难以精确控制，这是最根本的问题。如烙铁头温度过低时，易造成焊接温度低于工艺窗口的下限而形成冷焊或虚焊；且因烙铁的热恢复性有限，常易导致金属化通孔内透锡不良。而当烙铁头温度过高时，又易使焊接温度高于工艺窗口上限而形成过厚的金属间化合物层，从而导致焊点变脆、强度下降，甚至焊盘脱落而使线路板报废；

2、焊点质量的好坏容易受到操作者的知识、技能和情绪的影响，很难控制；

3、人工劳动力较机器设备的成本优势正在逐渐丧失。

模组式氮气发生器在选择焊中的应用

1、抑制氧化：

氮气是惰性气体，可以有效地抑制焊接过程中的氧化反应。在波峰焊过程中，焊锡浸湿PCB上的焊垫，氮气的保护下可以降低焊接区域的氧气含量，减少氧化的可能性，从而提高焊接质量。

2、 减少焊渣：

氮气可以排除焊接过程中产生的焊渣和杂质，降低焊接不良的概率。焊渣是焊接过程中产生的固态副产物，使用氮气可以通过冲刷的方式清除焊缝和焊盘上的焊渣，确保焊接连接的可靠性。

3. 提高可靠性：

氮气的使用可以减少焊接过程中的气孔和气泡形成，从而降低焊接缺陷的风险，提高焊接连接的可靠性和耐久性。