氮气是一种干燥的惰性气体，在许多商业应用和工业应用中，氮气用于改善质量或 者用于防止氧气损坏产品和工艺。对于使用液氮或者瓶装氮气这种传统气体供应方式而言，用户往往要承担一些潜在费用，包括租金、填装费、运输附加费、订单处理费以及环保费等，同时还存在运输时效不稳定、安全隐患等问题。

模组式氮气发生器以清洁干燥的压缩空气为原料，选用优质的吸附剂，经过特定的流程工艺，完成氮氧分离，稳定持续提供的高纯度氮气。比之传统方式更经济、更可靠、更高效、更安全。

我们以SMT产线为例，假设生产需要纯度为99.99%，产气量为20Nm³/h的氮气，通过运行成本计算作出简要经济性分析与比较 (电费按0.6元计算，一年运行8000小时计算):

1、 瓶装气

一般市面上纯度99.99%的氮气价格为80元/瓶，一瓶氮气在12Mpa压力下的标准体积为40升，每瓶氮气为5m³左右。 这样算下来，1m³氮气的价格将在16元左右。这种氮气获取方式价格高昂，同时需要频繁更换。

2、液氮使用成本

市场上的液氮约为1200元/吨，可气化成纯度为99.99%，780m³的气态氦，购买 1m³的氮气价格是1.54元，实际上液氮最终压力不足时会有很大部分不能使用，使用过程中伴随挥发也会浪费成本，如果加上液氮储罐的租金、汽化器的购置费、每年人工的费用等， 使用1m³氮气的成本接近2.1元。

3、模组式氮气发生器的使用成本

模组式氮气发生器的使用成本主要是电能的消耗，设备放置产线旁边，不需要单独厂房，不需要报检安检手续。电能损耗主要有以下几点：

空乐机:空压机的额定功率为22kw，消耗功率约为额定功率的80%左石，即为;17.6kw左石

冷冻干燥机:冷冻干燥机的额定功率为0.1kw 。

制氮机:制氦机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其卞要是仪表用电，额定功率大约为0.2kw 。

每年电费总计: (.17.6+0.1+0.2) ×8000×0.6=85920元，取8.6万元

设备折旧费:设备投资按10万元计算，使用寿命10年，每年折旧1万元。

每年的费用为:(8.6+1)=9.6万

每立方氮气成本96000÷8000÷20=0.6元

以相对便宜实用的液氮作为对比，两种用氮气方式每年差价为20×8000× (2.1-0.6) =24万元,投资回收期仅为5个月。

另外模组式氮气发生器可以避免依赖零售商,避免压力较高的瓶装氨气带来的危险,以及气体供应中断带来停产的损失，长期稳定低费用的运行可避免不可控的气体价格上升,租赁高昂的低温储槽费用，并且操作简单，又无须另备储气罐，能在短时间内收回成本。无需专人维护，维修也简单。

注:

1.以上货币单位为人民币

2.液氮成本依据地区不同、用量不同以及供应商品牌不同等原因，价格上会有出入，计算方式参考上述公式同样可得。

3.模组式氮气发生器实际使用成本可能会更低，上述价格仅供参考。