前言

随着模组式氮气发生器（以下简称氮气发生器）的普及，凭借其占地面积小，噪音小，避免了远距离输送管道焊接泄露所造成的的氮气纯度气量不足，不包含压力容器，省去了报检及年审等优点，氮气发生器在SMT行业中占比日益增多，已然成为了SMT工厂生产中不可缺少的重要组成环节。

什么是回流焊

回流焊接是指利用焊膏（由焊料和助焊剂混合而成的混合物）将一或多个电子元件连接到接触垫上之后，透过控制加温来熔化焊料以达到永久接合，可以用回焊炉、红外加热灯或热风枪等不同加温方式来进行焊接。

回流焊的优势

1.更适合高难度组装

回流焊接主要应用于SMT贴片组装的焊接，因此更能满足高难度组装的要求。像BGA，QFN等元件，可以完成手工操作无法完成的工作，只能通过回流焊接完成。

2.焊接质量高

回流焊炉通过热风回流，对流传导，温度均匀，焊接质量好，能够得到十分令人满意的焊接效果。

3适合大批量生产

回流焊接的焊接效率高，温度一旦设置好，就可以无限复制焊接参数，适合大批量生产，如果配合首件确认服务，回流焊接炉的这一优势将会发挥得更加充分。

模组式氮气发生器在回流焊中的作用

SMT回焊炉加氮气(N2)最主要作用在降低焊接面氧化，提高焊接的润湿性，因为氮气属于惰性气体的一种，不易与金属产生化合物，它也可以隔绝空气中的氧气与金属在高温下接触而加速氧化反应的产生。

首先使用氮气可以改善SMT焊接性的原理是基于氮气环境下焊锡的表面张力会小于暴露于大气环境中，使得焊锡的流动性与润湿性得到改善。

其次是氮气把原本空气中的氧气及可污染焊接表面的物质溶度降低，大大的降低了高温焊锡时的氧化作用，尤其是在第二面回焊品质的提升上助益颇大。